精密孔加工進程,聯動環支架精細孔加工道路為,選用銑刀平端麵,直接加工到尺度.選用φ8鑽頭鑽底孔,φ13擴孔鑽擴孔φ14+0.18 ，-0.09孔選用鏜刀加工到位 。選用定向功用,所示粗鏜刀加工 ，給精加工留0.1mm的餘量.選用定向功用 ，把φ20.4+0.21 ，0的退刀槽加工到位.

  精密孔加工關鍵點分析,本項目孔徑公差0.008mm ，屬於高精度精密尺寸 ，按常規的鏜鉸孔工藝方法保證不了該公差要求 。數控鏜床一般的鉸孔加工能力 ，可以達到0.02mm ，再提升則難度非常大 ，即使鉸刀尺寸非常合理準確 ，也無法保證孔徑公差.經過分析 ，關鍵在於鉸孔時的孔位“對正”誤差 ，導致孔徑易變大 。在鏜孔與鉸孔兩個工步之間 ，會有重複定位誤差 ，這由機床的自身精度所決定的 。另外 ，主軸與刀柄的鏈接 、不同刀具 、不同工步之間的誤差 ，均會引起工步間的孔位不“對正” ，結果就會出現加工完成後 ，孔徑部分合格部分偏離公差範圍 ，一致性較差 。對於公差0.02～0.05mm的孔徑 ，這個精度可以加工出合格零件 ，但對於本項目零件要求的公差0.008mm ，則無法滿足要求 。所以 ，本項目要解決的關鍵技術點是 ，消除鉸孔與鏜孔間的孔位“對正”問題 。

  精密孔加工精度要求高 ，加工過程中刀具磨損 、主軸跳動 、切屑參數的細小影響 ，都易導致孔徑公役0.008mm超差 ；②孔數量多 ，加大加工難度 。因為孔公役嚴 ，在*個孔徑加工調整準確後 ，後續孔徑加工因為各種因素影響也會發生變化 ，如 ：刀具磨損 、溫度影響 、冷卻液影響 、工作台區域性精度影響等 。加工中可變因素的累積影響往往超過孔徑公役0.008mm要求 ，因此需求細心研究剖析,尋找*加工計劃 ；③40處ф5.4-0.024/-0.016是精細台階孔 ，台階處有倒角 ，添加尺度精度保證的難度 。刀具規劃要添加端麵刃 ，加工過程刀刃切削孔徑的同時切削孔端麵 ，是一個複合加工方式 ，徑向與軸向的受力不均極易導致孔徑超差 。