使用數控加工設備進行加工 ，效率高 、質量好 ，但如果工藝設計安排不當 ，則不能很好地體現它的優勢 。從一些廠家加工使用來看 ，存在著如下一些問題 ：
　　工序過於分散
　　產生這個問題的原因在於怕繁（指準備時間） ，加工中心編程簡單、簡化操作加工 ，使用一把刀加工易調整對刀 、習慣於普通加工 。
　　這樣就造成了產品質量（位置公差）不易保證 ，生產效率不能很好地發揮 。因此 ，工藝人員和操作者應全麵熟悉加工中心知識 ，多進行嚐試 ，以掌握相關知識 ，盡可能采用工序集中的方法進行加工 ，多用幾次 ，自然會體現它的優勢 。采用工序集中後 ，單位加工時間增長 ，亞洲城888將兩台設備麵對麵布置 ，實現了一人操作兩台設備 ，效率得到大幅提高 ，質量也得到了很好的保證 。
　　加工順序不合理
　　有些操作者考慮到準備上的一些問題 ，常把加工中心加工順序安排得極不合理 。數控加工通常按一般機械加工工藝編製的要求進行加工 ，如先粗後細（換刀） ，先裏後外 ，合理選擇切削參數等 ，這樣 ，質量和效率才能提高 。
　　在加工中心生產企業的技術改造中 ，為提高產品競爭力都把加工中心放在優先選擇的地位 ，都希望用少的投資獲得精度高 、功能強 、運行可靠的機床 。由於加工中心一次性投資大 、技術複雜 ，給用戶選型訂貨造成許多不便 ；同時價格 、功能和精度是一個對立的統一體 。因此 ，用戶如何選擇適合的機床顯得十分重要 。機床選型不僅是以機床技術 、加工技術為基礎的實際綜合應用技術 ，而且是一種受自身經濟實力約束的應用技術 。加工中心的選型 ，由於價格遠較普通機床昂貴 ，所以受到的製約因素更多 ，機床選擇合理與否就更顯突出 。正確選型是用好加工中心 、使加工中心發揮效益的關鍵 。