精密孔加工新工藝及特點 ，簡化加工工序 ，提高孔的定位精度是保證加工精密小孔質量的根本方法。亞洲城888製訂了新的加工工序:劃線→鑽中心孔→鑽精孔浮動鉸孔 。本工序的特點是: 鑽中心孔省去衝眼的工序，直接用中心鑽鑽孔 。在操作過程中，仔細調整中心鑽的中心 ，使其與劃出的中心位置重合 。由於中心鑽鑽頭短 ，直線度好 ，刀刃鋒利 ，強度高 ，相對受台鑽精度影響小 ，定位精度高 ，並提高了加工效率 。鑽精孔本工序的加工特點是 ，用一支鑽頭直接完成原工序的鑽 、擴孔加工 ，並達到零件的加工要求 。為達到著一目的 ，亞洲城888對鑽頭進行了特殊的刃磨 。根據零件的加工工藝要求 ，亞洲城888增磨了第二鋒角Ф=3b ，其切削刃長約4mm ，主要達到:鑽頭在鑽進的同時 ，由第二鋒角及切削刃緊接著對鑽的孔進行精加工 。為提高孔的表麵粗糙度 ，要修磨鑽頭刃前麵 ，以加大前角提高表麵粗糙度 。

 

  精密孔加工鑽孔過程操作難度大 孔的加工在普通的機械加工中 ，屬較難的加工工序 ，主要是因為孔的中心 、垂直度和表麵粗糙度 ，在加工過程中都很難觀察和控製 。劃好線後 ，孔的中心位置是可見的 ，當鑽頭锪過後 ，中心點就沒了 。孔是否在中心位置 ，隻能憑經驗 。雖然也可在鑽孔以前 ，以孔[1]的位置中心為中心劃一些同心圓 ，靠觀察鑽頭的锪痕是否和同心來判斷 。但是 ，當發現鑽的孔的位置偏離中心 ，若要進行調整 ，其調整過程也是異常複雜 ，往往事倍功半 ，在考核中一般不使用。不難看出 ，孔的定位是一項需要膽大心細的操作 ，這一操作的質量也會受台鑽精度 、鑽頭質量的影響 。在鑽頭鑽進過程中，當進給力的不當或不均勻 ，會造成孔的垂直度或表麵粗糙度值超差 ，這些結果也隻能等鑽頭退出工件後才能觀測到 ，這也是鑽孔操作較難掌握的原因 。

 

  精密孔加工本工藝適合於單件小批零件的加工 ，具有工藝簡單 、效率高的特點 。電纜密封是一個非常重要的環節 ，而在該環節中 ，電纜的密封孔加工精度能否達到要求 ，則是保證電纜密封的基礎 。直徑精度和表麵粗糙度都要求高 ，該孔的加工工序一般是:劃線 、衝眼 、鑽孔 、擴孔 、鉸孔 。

 

  精密孔加工在實際生產中 ，亞洲城888發現在孔的加工報廢率較高 ，對此 ，亞洲城888對孔的加工質量方麵做了統計分析 ，歸納為以下幾方麵的原因 ，工序太多 ，台鑽的精度較低 ，鑽頭的刃磨質量低 ，鉸孔餘量不均勻。問題的分析 在實際加工中 ，人們一般采取的加工工序是:劃線 、衝眼 、鑽孔 、擴孔 、鉸孔 。從理論上來講 ，該工序應該是可行的 ，但實際效果並不好 ，主要原因是 ，衝眼的質量不穩定衝眼的目的是要保證孔的中心位置 ，而由於樣衝的質量(如樣衝的刃是否圓滑 、光潔等) ，員工的操作穩定性(錘擊的準確度 、力大小和方向) ，這兩方麵的因素引起衝孔中心位置的偏差超差 ，不能達到衝眼的要求 ，影響下道工序的加工 。