精密孔加工對精度有哪些要求
更新時間 :2020-06-27 點擊次數 :1856次精密孔加工進程,聯動環支架精細孔加工道路為,選用銑刀平端麵,直接加工到尺度.選用φ8鑽頭鑽底孔,φ13擴孔鑽擴孔φ14+0.18
,-0.09孔選用鏜刀加工到位
。選用定向功用,所示粗鏜刀加工
,給精加工留0.1mm的餘量.選用定向功用
,把φ20.4+0.21
,0的退刀槽加工到位.
精密孔加工精度要求高
,1.加工過程中刀具磨損
、主軸跳動
、切屑參數的細小影響
,都易導致孔徑公役0.008mm超差
;2.孔數量多
,加大加工難度
。因為孔公役嚴
,在shou個孔徑加工調整準確後
,後續孔徑加工因為各種因素影響也會發生變化
,如
:刀具磨損
、溫度影響
、冷卻液影響
、工作台區域性精度影響等
。加工中可變因素的累積影響往往超過孔徑公役0.008mm要求
,因此需求細心研究剖析,尋找*加工計劃
;3.40處ф5.4-0.024/-0.016是精細台階孔
,台階處有倒角
,添加尺度精度保證的難度
。刀具規劃要添加端麵刃
,加工過程刀刃切削孔徑的同時切削孔端麵
,是一個複合加工方式
,徑向與軸向的受力不均極易導致孔徑超差
。
精密孔加工關鍵點分析,本項目孔徑公差0.008mm
,屬於高精度精密尺寸
,按常規的鏜鉸孔工藝方法保證不了該公差要求
。數控鏜床一般的鉸孔加工能力
,可以達到0.02mm
,再提升則難度非常大
,即使鉸刀尺寸非常合理準確
,也無法保證孔徑公差.經過分析
,關鍵在於鉸孔時的孔位“對正”誤差
,導致孔徑易變大
。在鏜孔與鉸孔兩個工步之間
,會有重複定位誤差
,這由機床的自身精度所決定的
。另外
,主軸與刀柄的鏈接
、不同刀具
、不同工步之間的誤差
,均會引起工步間的孔位不“對正”
,結果就會出現加工完成後
,孔徑部分合格部分偏離公差範圍
,一致性較差
。對於公差0.02~0.05mm的孔徑
,這個精度可以加工出合格零件
,但對於本項目零件要求的公差0.008mm,則無法滿足要求
。所以
,本項目要解決的關鍵技術點是
,消除鉸孔與鏜孔間的孔位“對正”問題
。
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